착용판

최소 12 % 합금 (주로 크롬)으로 탄소의 몇 퍼센트를 합금시킴으로써, 단단한 탄수화물이 형성되고 표면 퇴적물 전체에 분산된다.

이 분산 된 탄화물은 주변 매트릭스보다 훨씬 단단하며 우수한 내마모성을 제공합니다. 1 차 마모 계수가 마모 일 때 사용됩니다. 탄소 범위의 하단 (3 %미만)에서 탄화물의 양은 분산 된 매트릭스에 비해 작습니다.

이 합금은 좋은 강인성을 유지하면서 좋은 연마성 내마모성을 나타냅니다. 이 탄화물-방향 합금은 마모와 충격의 조합에 저항하는 데 사용됩니다. 탄소 함량이 증가함에 따라 (7 %까지), 합금을 함유하는 탄화물에서 마모 저항이 증가하고 강인성이 감소합니다. 이것은 탄화물의 비율이 높기 때문입니다. 탄화물이 연마 입자를 움직여서 손상되고 녹아웃되면서, 추가 탄화물은 오른쪽 다이어그램에 도시 된 바와 같이 연마제 및 지연 마모를 더욱 저항하기 위해 밝혀지지 않는다.

저탄소 철강베이스 플레이트를 사용하면 플레이트를 기존 구조물에 용접, 볼트로 고정 또는 스터드 할 수있는 반면, 하드 페이스는 모든 해당 서비스 조건에서 주변 온도 또는 고온에서 작동 할 수있는 프리미어 내마비 표면을 제공합니다.

HP 내마모성 그룹은 다양한 마모 플레이트, 즉 CR- 카르바이드 용접 클래드 플레이트, 매끄러운 표면 CCO 플레이트, 열 처리 된 마모 플레이트 (AR 플레이트 또는 Q & T 강철), 주조 판, 다양한 등급 및 다중 크기 옵션의 텅스텐 탄화물 코팅 플레이트를 제공합니다.

HP Wear Plate는 우수한 특성으로 인해 오래 지속되는 서비스 수명 및 슈퍼 성능을 위해 작동하며, 이는 시멘트 플랜트, 제철소, 채굴 현장, 발전, 마모와의 전투가 필요한 건축과 같은 산업에 잘 적용됩니다.